Sürdürülebilir kalkınma
Çevresel faydalar sağlayan termal transfer ribonlar
ARMOR-IIMAK ortakları, sektörün artan endişelerine çevresel faydalar sağlayan ribon çözümleri ile yanıt verebilir. ARMOR-IIMAK termal transfer ribonların eko-tasarımına yatırım yaparak ve sürdürülebilir alternatifler geliştirerek kullanıcılarının sürdürülebilir kalkınma endişelerini azaltmayı amaçlar.
Çevresel performans, ARMOR-IIMAK endüstriyel stratejisinin merkezinde yer almaktadır.
ARMOR GROUP (ARMOR-IIMAK’ın ait olduğu) üst üste 14. yıldır BM Küresel İlkeler Sözleşmesi’nin bir üyesidir ve sosyal sorumluluk programlarına sürekli bağlılık göstererek 2020’den beri Ecovadis altın madalyası ile ödüllendirilmektedir. Buna ek olarak, ARMOR-IIMAK tesislerinin %80’i, bir çevre yönetim sistemi için gereklilikleri belirleyen ISO 14001 ile desteklenmektedir.


ARMOR-IIMAK serisinde mevcut olan daha ince PET ile üretilen termal transfer ribonlar
Daha az plastik kullanan termal transfer ribonlar
ARMOR-IIMAK, 4µ PET baz film üzerinde üretilen yeni nesil ribonlar geliştirmektedir. Bu, her bir rulo için %12’ye varan plastik azaltımını temsil etmektedir. ARMOR-IIMAK için bu sadece PET kalınlığında bir değişiklik değil; üretim süreçlerinin tamamen yeniden tasarlanması anlamına geliyor. Ancak bu çabaya kesinlikle değer!
Termal Transferin çevresel faydası nedir?
Standart rulo konfigürasyonu (110 mm x 300 m) ile yılda 6.000 ribon kullanan bir uygulama için, 4µ bazlı ribonlara geçiş = 100 kg plastik tasarrufu, bu da 3000’den fazla plastik şişeye karşılık gelir.
%100 solventsiz termal transfer ribonlar
ARMOR-IIMAK, termal transfer ribonlar için SolFree olarak adlandırılan %100 solvent içermeyen endüstriyel bir süreç geliştirmiş ve patentini almıştır. Bir SolFree ürünü seçtiğinizde, geleneksel bir üretim süreci ile üretilen benzer bir ribona kıyasla 365 g daha az CO2 emisyonu üretmiş oluyoruz.
Termal transferin çevresel faydası nedir?
110mm x 300m standart rulo konfigürasyonu ile yılda 6.000 ribon kullanan bir uygulama için SolFree ruloya geçiş, Chicago ve Tokyo (10 000km) arasında tek yönlü bir uçuşa eşdeğer 2 ton CO2 tasarrufuna karşılık gelir.
Termal transfer atıklarını azaltın ve geri kazanın
ARMOR-IIMAK üretim atığı yönetiminde sürekli iyileştirme yaparak ve kullanılmış rulolar için alternatifler bularak ürünlerinin ayak izini azaltmaya kararlıdır.

PET üretim atıkları
Birçok endüstride, tüketici veya endüstriyel plastik atıklar sadece düzenli depolanmakta veya yakılmaktadır. ARMOR-IIMAK, gerçek bir atık yönetimi programı sayesinde 13 üretim tesisinin etkisini en aza indirmiştir.
%0 toprak kirliliği
Termal transfer film üretim atıklarının toprak üzerinde hiçbir etkisi bulunmamaktadır.*
%100 geri kazanılmış
Yerel yönetmeliklere bağlı olarak ARMOR-IIMAK film atıkları tercihen Katı Geri Kazanılmış Yakıt (SRF) olarak kullanılır. Bazı bölgelerde ARMOR-IIMAK filmleri, elektrik üreten Enerji Geri Kazanımlı Yakma (IER) işlemleri ile imha edilir.
Rec’Pet: nihai ribon geri kazanım çözümü
Şirketlerin atık yönetimi konusundaki artan endişelerine yanıt vermek için ARMOR-IIMAK kullanılmış rulolar için özel bir toplama ve geri kazanım programı olan Rec’Pet Partner’ı sunuyor.
Fransa, ABD ve Singapur’da %100 operasyonel süreç.
Rec’Pet: en üst düzey ribon geri kazanım çözümü
- Ribonların yakılmasını ve toprağa atılmasını ortadan kaldırın
- Döngüsel ekonomiyi teşvik edin
- Plastik atıklar için yeni yasalar ve vergilere hazırlıklı olun
- Daha sürdürülebilir bir iş uygulaması benimseyin
Termal transfer ribon üretim etkisini en aza indirin
ARMOR-IIMAK karbon ayak izini azaltmak için, daha az emisyon üreten çözümleri hedefleyerek, faaliyetlerinin etkisini sürekli olarak kontrol etmeye çalışmaktadır.

Yenilenebilir yeşil enerjileri tercih edin
ARMOR, termal transfer üretim tesislerine sahip olduğu çoğu ülkede hidroelektirk kaynaklardan elektrik üreten enerji tedarikçilerini seçer.
- Fransa’daki ARMOR-IIMAK ana üretim tesisi toplam TT film üretiminin %95’ini kapsar.
- Elektriğin %58’i yenilenebilir kaynaklardan elde edilir.
- Çin’de bulunan ARMOR-IIMAK 2. Kaplama tesisi toplam TT film üretiminin %5’ini kapsar.
- Elektriğin %43’ü yenilenebilir kaynaklardan elde edilir.
Termal transfer solventini azaltın ve yeniden kullanın
Solvent, termal transfer ribonlarının üretim sürecinde kullanılan önemli bir bileşendir. Buharlaştırma aşamasından sonra solventler toplanır ve iki rejeneratif termal oksitleyici (RTO) ile işlenerek fabrika içi termal enerji üretilir. Böylece gaz ve elektrik tüketiminin azaltılması sağlanır. %91 oranında üretilen solventler fabrika enerjisine geri dönüştürülür. Son 5 yılda AMOR-IIMAK, üretilen her metrekare termal transfer filmi için solvent miktarını da %15 oranında azaltmıştır.


Çevresel düzenlemelere uymak
ARMOR-IIMAK çevrenin daha iyi korunmasını hedefleyen sıkı düzenlemelere uygun olarak termal transfer ribonları üretmeyi ve pazarlamayı hedefler.
- REACH – SVHC İçermez:
Yüksek Önem Arz Eden Maddeler Kullanılmaz - Biyosit içermez: 528/2012/EC
- Kalıcı Organik Kirleticiler içermez: 2019/1021/EC
- Ağır Metaller içermez: 2011/65/EC
- Fenol içermez:
BPA veya BPS içermez - OEKO-TEX® STANDARD 100 :
özel bir uyumlu tekstil reçineleri yelpazesi (ATX 1, ATX 7, ATX 9) - Toksik Maddeler Kontrol Yasası (TSCA):
Kalıcı, biyolojik birikim yapan ve toksik kimyasallar içermez